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众所周知，异形型材的拉弯加工难度比较大，整体半径、平整度、垂直度都不好控制，特别是异形百叶片型材，拉弯加工更是难上加难，经过十余年的经验总结，北京盛达伟业型材拉弯厂在异形百叶片型材拉弯加工方面取得了不错的效果。主要在以下两个方面有所突破。
一、 夹具设计：
a、 由于材料截面为非对称形状的不规则曲线，只能根据甲方提供的电子版型材模图设计成一阴一阳的咬合夹具
b、 由于精度要求非常高，只能采取车床铣削和线切割的加工方法，以保证夹具接触面能提供较大的摩擦力，防止夹不住或者局部受力造成断裂。
二、 工装模具设计：
1、 由于百叶片型材截面尺寸比较大，如果采用整体尼龙板铣槽加工会存在两个问题：
A、 尼龙板厚度不够，如果拼接则不利于进行铣槽加工。
B、 由于尼龙板整体重量较大，外表面还要有夹具夹持，拉弯的时候材料下垂会比较严重，可能会影响成品的平整度，产生较大的扭曲变形。
2、 经过细致、周密的分析，又与刀具设计的厂家进行了沟通，一致认为采用木方加工工装夹具的方式比较容易实现，而且重量可控。所以商议结果是：定制铣槽刀具一套，木方若干，进行铣槽加工。
三、 加工试弯：
1、 鉴于是拉弯试验，首先选择了相对容易的较大半径的图纸进行试弯，经过几次修改模具和拉弯调试，拉弯效果基本上满足要求，但是没有达到完美，型材表面还有模具夹压的痕迹。
2、 较大半径加工完成后，在进行小半径试弯过程中，发现夹痕非常明显，型材变形也非常严重，达不到图纸的技术要求。
3、 经过技术团队的共同努力，一致认为为了方便操作，工装模具应采取分体尼龙式铣刨成型，并且根据以前的经验和不足进行部分改进，经过技术人员的一致努力，新的工装模具很快制作完成并投入使用，结果拉弯效果非常完美，异形百叶片拉弯后平整度，弧度都符合图纸要求。
4、 图纸批量加工完成后，相关技术人员又使用该模具进行了小半径的拉弯试验，效果依旧完美，最小半径居然做到了700mm,真是极大的收获。
本批次型材拉弯完成后，获得了客户和其他厂家的极大好评，给予我厂的拉弯水平充分的肯定，提升了企业在行业内的知名度，也说明了只要下功夫琢磨，没有不能实现的目标，经过这次的拉弯难度洗礼，全体拉弯员工都提高了对自己拉弯水平的自信，会在以后的工作中发挥潜力，再创新高度。