加工能力

北京盛达伟业型材拉弯厂在2012年获得型材拉弯质量管理体系认证(GB/T19001-202016/IS09001:2015),企业占地面积五千平方米,拉弯加工能力满足工业型材拉弯、单元体幕墙型材拉弯、铝型材拉弯及钢材拉弯等,并且拥有各种型材弯曲设备10台(套),最大拉力可达100吨,校验平台(2米*4米)2个及与之相配套的各式工装、量具等;加工及校正工件;校验平台:校正工件;加工能力:复杂型型面、大截面铝型材的弯弧,工程用料日益复杂,各型材间配合也要求严密,我厂引入大吨位、大夹具高精度的专用设备,研制成功高质量的工装夹具、弯制的铝型材变形量小(公差2.0mm以内)表面平整,广泛应用各复杂的工程。另外,企业具有很雄厚的技术力量,拥有高级工程师2名,高级技师4名,专业工人20余名,在从事本行业十余年的工作中积累了丰富的加工经验,尤其是对加工精度要求高、尺寸断面比较复杂的产品,诸如轨道客车、地铁车厢等的车顶弯梁、自动旋转门门头的滑动轨道等,有较深入的研究和丰富的加工经验,企业本着“诚信”、“专业”、“细致”、“热情”的服务理念,期待与广大新老客户:结识、合作、共赢!

干净整洁的成品摆放区

1、 什么叫型材拉弯?将金属材料在拉弯机上拉制出各种规格尺寸零件的工艺方法,它是属于冷加工的范畴。2、 拉弯原理根据各种材料(包括钢材、铝、铜等)弹性极限,屈服极限、延伸率等,以及零件尺寸大小,适当加上大小不等的拉力,使零件在控制过程中改变其中性层位置,以便拉制完成的零件光滑、平整。3、拉制零件种类按材料分:钢材、铝材、铜材,以及其它塑性材料。按形状分:型材、管材、棒材、板材(板料每支最小可达1mm)。4、 拉弯精度半径误差可达0.4mm,平整度0.1mm-0.5mm, 垂直度0.5mm。5、 拉弯件为什么起皱?如何避免? 在拉弯过程中,零件外径延伸,内径收缩,如果拉力大小不适当,拉力小了零件起皱,拉力大了零件容易断裂;当然材料有伤,材料杂质太多,也容易引起断裂,所以在拉弯制作之前必须对拉弯的材料进行充分的分析,以确定合适的拉力,及配套的工装,才能避免零件起皱或断裂,详情咨询北京盛达伟业型材拉弯厂13501000803。

01

需求分析与设计

  • 客户提供图纸、技术要求或产品用途(如弧形构件、幕墙型材等)
  • 确定材料规格、弯曲半径、角度、精度要求及表面处理需求
  • 工程团队评估可行性,必要时进行工艺优化或设计调整
01
02

材料准备

  • 采购或准备原材料(如铝型材、钢管、板材等)
  • 检查材料质量,确保无缺陷(如裂纹、变形)
  • 根据加工需要切割或预处理材料(如去毛刺、清洗)
02
03

模具设计与制作

  • 根据弯曲形状和半径设计专用拉弯模具(如滚轮模、拉伸模)
  • 制作或调试模具,确保与加工设备匹配
  • 对于复杂曲率,可能需多次试模调整
03
04

设备调试

  • 选择合适的拉弯设备(如数控拉弯机、液压拉弯机)
  • 设置加工参数(如拉力、速度、角度)
  • 进行设备校准,确保精度和稳定性
04
05

拉弯加工

  • 将材料固定在拉弯设备上,通过拉伸和弯曲同时作用形成所需形状
  • 控制拉伸力,防止材料断裂或过度变形
  • 对于复杂形状,可能需分步加工或多次拉弯
05
06

质量检测

  • 检查成品的尺寸精度(如弯曲半径、角度、弧长)
  • 检测表面质量(如无划痕、裂纹、变形)
  • 使用工具(如三坐标测量仪、模板比对)确保符合图纸要求
06
07

后处理

  • 根据需求进行表面处理(如阳极氧化、喷涂、抛光)
  • 去除加工应力(如退火处理)
  • 切割、钻孔或焊接等二次加工(如需要)
07
08

包装与交付

  • 对成品进行保护性包装,防止运输中损坏
  • 按客户要求进行标识和打包
  • 交付产品并提供相关技术文档
08
09

售后服务

  • 跟踪客户使用情况,处理安装或使用中的问题
  • 收集反馈,优化后续项目
09
10

注意事项

  • 材料特性:不同材料(如铝、钢、不锈钢)的延展性和回弹特性需特别考虑,影响模具设计和参数设置
  • 精度控制:高精度项目(如航空航天)需严格控制加工误差,可能引入更多检测步骤
  • 安全管理:确保操作人员熟悉设备,防止加工中因拉力过大导致的安全事故